湿式コンクリート切断と乾式コンクリート切断

鋸切断には様々な技術がありますが、ダイヤモンド切断は最も人気のある技術の一つです。ダイヤモンドソーはコンクリート表面を破損しにくいため、よりきれいな切断ができることで知られています。ソーブレードには合成ダイヤモンドが埋め込まれており、結晶が破砕されることで切断面が増加します。そのため、ソーは使用を重ねるごとに効率が向上します。ダイヤモンドブレードは、耐摩耗性と長寿命性に優れた高品質な切断を実現します。

どちらの切断方法もダイヤモンドブレードを使用しますが、乾式コンクリート切断と湿式コンクリート切断には重要な違いがあります。これら2つの切断技術の仕組みを理解し、用途に適したものを選択することが重要です。

乾式コンクリート切断

乾式切断では、耐熱性に優れた特殊なダイヤモンドブレードを使用します。小規模な建設現場では、低馬力のハンドソーを使用するのが最も一般的です。水冷がない場合、ソーは周囲の空気を利用してブレードを冷却するため、空気の流れを増やすために切断の合間に自由に回転する必要があります。乾式切断とダスターまたは掃除機を組み合わせて、コンクリートの粉塵を袋に集めることができます

BISON ハンドヘルド乾式切断鋸は、1 回の切断につき 1.5 インチの深さの切断にのみ使用し、切断の合間には冷却する必要があります。 

ドライカットの利点

コンクリートの乾式切断には、次のような多くの利点があります。

カットの簡素化： ドライカットは浅くまっすぐなカットを実現します。これにより、単純な作業がはるかに簡単になります。

水は不要： 湿式切断では、加圧された水を継続的に供給する必要があります。一方、乾式切断では、空気の流れを利用して過熱を防ぎます。乾式切断は、水源がない場合や、屋内建設など、作業現場を常に乾燥した状態に保つ必要がある場合に使用されます。

よりクリーンな作業現場： 湿式切断では、水と粉塵が混ざり合ってコンクリートスラリーが形成されます。これにより、空気中の乾燥粒子が最小限に抑えられ、清掃時に汚れの原因となります。乾式切断は作業現場をよりクリーンにし、掃除機で粉塵を除去することもできます。CDCの調査によると、シュラウドと掃除機を使用することで、石英および吸入性粉塵への曝露を95%削減できます。一方、湿式切断では、石英への曝露を90%、吸入性粉塵への曝露を88%削減できます。

他の機器の周囲でも安全： 切断面に水を噴霧しないため、水が飛び散る心配がありません。乾式切断は作業の妨げになりにくく、施工業者は電動機器のそばでも、工事期間中に鋸を使い続けることができます。

シャープなディテール加工：  BISONドライカットソーは、ディテール加工と仕上げ加工の能力で人気を博しています。より平坦で滑らかな表面を実現します。スジ彫りも特徴の一つで、装飾的な模様を描くこともできます。

より耐久性の高いブレード： ダイヤモンドブレードは本質的に耐久性に優れています。しかし、乾式切断用に作られたブレードは、さらに堅牢で耐熱性が高くなっています。冷却に水を必要としないため、鋭い切れ味を維持し、メンテナンスの手間も軽減されます。

ドライカットのデメリット

すべての用途がドライカットに適しているわけではありません。この方法には、次のような欠点があります。

呼吸器系粉塵： 乾式切断中に発生する粉塵は、水が利用できない場合、健康リスクをもたらします。掃除機などの工学的対策により、呼吸器系への有害性を軽減できます。健康リスクを軽減するために、労働安全衛生局（OSHA）のガイドラインに従ってください。

曲線のないカット: ドライカットでは直線しか作成できません。

断続的な使用： 乾式切断は時間がかかり、ダウンタイムも長くなる可能性があります。工業用切断機はダウンタイムを最小限に抑えます。

湿式コンクリート切断

湿式コンクリート切断でも、コンクリートを切断する際に水で冷却されたダイヤモンドブレードを使用します。切断面に直接水が噴霧されます。湿式切断は、コンクリート粉塵をスラッジに変えることで、呼吸器系の健康リスクを軽減できます。湿式切断では通常、BISON歩行型フロアソーが使用されます。大規模な建設プロジェクトでは、平らなコンクリートを切断するために頻繁に使用されます。ブレードの歪みや部品の紛失を防ぐために、常に水が必要です

BISONの湿式切断機は回転数（RPM）が高いため、より長い切断が可能です。水を使用するため、ほとんどの湿式切断機は感電の危険を防ぐため、ディーゼル燃料またはガソリン燃料で稼働します。使用中に水を供給できるように、給水タンクやホースアタッチメントが付いている場合もあります。

ウェットカッティングの利点

湿式コンクリート切断には次のような利点があります。

より正確： ドライカットも正確なカットが可能ですが、ウェットカット専用のダイヤモンドブレードはさらに一歩先を行きます。ブレードの刃先は濡れた表面でも正確にカットできるよう特別に設計されており、タイルのような硬くて繊細な素材も驚くほどの精度でカットできます。カット面もきれいに仕上がります。

より速い： コンクリートの乾式切断よりも手間がかかるように思えるかもしれませんが、湿式切断の方が作業は速くなります。これは、同じ材料を同じ切断のために乾式切断すると、大量の熱が発生するため、作業者は定期的にすべての部品が冷めるのを待つ必要があるためです。

粉塵の減少： コンクリートを切断した経験があれば、それが大きな副産物、つまり粉塵を生み出すことをご存知でしょう。粉塵はしばしば大量に発生します。多すぎるのです。しかも、粉塵はどこにでもあるだけでなく、たとえ防護服を着用していても、それを吸い込むと非常に有害となることがよくあります。

もっと簡単に： コンクリートを乾式切断すると、粉塵が大量に発生することをご存知でしたか？粉塵が除去されるため、刃がコンクリートを切断した場所を正確に把握しやすくなります。切断しながら水が切断ラインから粉塵を洗い流してくれるからです。

ブレードを保護します:高品質のコンクリート切断ブレードの値段はいくらかご存知ですか? 

想像以上にたくさんあります。乾式切断しかできないなら、想像以上に多くのものを購入する必要があります。湿式鋸刃は、熱と摩擦が少ないため、より長く新鮮で鋭い切れ味を保ちます。

より安全： 粉塵が目、口、肺（そしてもちろんその他の部位）に入ることを除けば、コンクリートを湿式切断する方がはるかに安全です。切断箇所が見やすく、鋸の扱いが簡単で、鋸と刃の温度がずっと低いからです。乾式切断の後では、刃と鋸が熱くなることがあります。そして、高温のギアは火傷の危険性を伴います。

静音性： ウェットソーイングのもう一つの利点は、乾式ソーイングに比べて刃とコンクリートの摩擦がはるかに少ないため、はるかに静音であることです。コンクリート切断に携わる方にとって、これは非常に重要です。経験豊富なコンクリートカッターでも、聴力が以前ほど良くないという経験は誰にでもあるでしょう。

小さな振動： 乾式切断でよく報告されるもう一つの問題は、表面の振動です。ここでも、過剰な振動が主な原因です。余分な振動は切断を困難にし、精度を低下させ、コンクリート自体に深刻な損傷を与える可能性があります。

より正確に言うと、 乾式切断でも作業は可能ですが、切断面自体の仕上がりが粗くなる場合があります。そのため、ノミなどを使った手作業による修正に、余分な時間、費用、労力を費やすことになります。一方、湿式切断では、コンクリートは常にまっすぐで、鮮明で、きれいで、滑らかな切断面が得られます。

ウェットカットのデメリット

ウェットカットには、次のような重大な欠点があります。

現場の汚さ： 切断面に水を噴霧すると、周囲の乾燥した場所に水が飛び散ります。この作業は粉塵をコンクリートスラッジに変えてしまいます。このスラッジは清掃、封じ込め、そして安全に処分する必要があります。

損傷や欠けの可能性： ウェットカットは研磨力が強いため、磁器などの特定の素材を損傷する可能性があります。タイルも切断するため、タイル作業には調整可能な刃を使用する必要があります。

継続的な給水： 湿式切断には継続的な給水が必要です。建設現場によっては、信頼できる水源を見つけるのが難しい場合があります。また、接続されたポンプは主圧力源として設計されていないため、水を加圧するために他の機器を使用する必要があります。

寿命が短い:  BISON ウェット カッターの寿命は通常、ドライ ソーよりも短くなります。

感電の危険性： 水が飛び散ると、近くの電気機器に損傷を与える可能性があります。ウェットカットを行う前に、近くにある防水仕様でない機械を取り外してください。

コンクリートの湿式切断と乾式切断: どちらの切断方法を使用すべきですか?

ウェットカットとドライカットのどちらを選択するかは、用途によって異なります。しかし、どちらも様々な作業に効果的です。ドライカットは、特に常に乾燥した状態を保つ必要がある屋内での使用に最適です。また、水資源が限られている作業場にも適しています。ウェットカットで使用する水流は粉塵の発生を抑えますが、作業がはるかに汚れやすくなります。ウェットカットは厚い材料に適しています。また、断続的な切断ではなく、一定の速度で切断する必要がある作業にも最適です。

施工業者は、タイル、鉄筋コンクリート、金属、レンガ、石材の切断に主に湿式切断法を採用しています。湿式切断は刃の過熱や摩耗が少ないため、長くきれいな切断面が得られます。感電の危険性がある場合は、乾式切断を検討してください。

ドライカットは、短く断続的なカットに優れています。そのため、形作り、細部の仕上げ、そして仕上げの作業に最適です。適切な注意を払い、刃が自由に回転し、切断中に定期的に冷却されるようにすれば、ドライカットでより深いカットも可能です。

どちらの方法を選ぶにしても、コンクリートをいつ切断するかを知っておく必要があります。切断が早すぎると、刃がセメントを押しのけてしまう可能性があります。その結果、切断面が弱くなり、不均一になる可能性があります。切断が遅すぎると、コンクリートが収縮してひび割れが悪化します。気温が高い場合は、打設後約4時間で切断できます。気温が低い場合は、最大12時間待つ必要がある場合があります。

よくある質問

湿潤コンクリートは乾燥コンクリートよりも強度がありますか？

コンクリートは、打設後も湿潤状態が続く限り強度が増し続けます。しかし、湿潤養生期間が長くなると強度増加率は低下します。20日間の湿潤養生は、最も強度が低いとされる4日間の湿潤養生と比較して、コンクリートの強度を2倍以上に高めます

コンクリートをどれくらいの間隔で切断すればよいでしょうか?

切断間隔は、スラブの厚さ（フィート）の約2～3倍にしてください。例えば、厚さ8インチの板は、16フィートから24フィートの間隔で切断します。これは厳密な作業ガイドラインです。

コンクリートをひび割れさせずに切断できますか?

鋸引きはコンクリートに制御目地を作るために用いられ、収縮によるひび割れの発生箇所を制御するのに役立ちます。切断は計画的に行い、特定の間隔で行う必要があります。切断は、コンクリートが十分に強度が高まった状態で、かつ内部にひび割れが生じ始める前に行う必要があります。

乾いたコンクリートと湿ったコンクリートではどちらのほうが体積が大きいでしょうか?

コンクリートの乾燥体積は1.54です。つまり、乾燥したコンクリート混合物は水を加えると約54%の体積が減少するということです。したがって、1立方メートルの湿ったコンクリート混合物を得るには、1.54立方メートルの乾燥コンクリート混合物が必要になります。

結論 

BISONが先に述べたように、湿式コンクリート切断と乾式コンクリート切断の選択は、最終的には様々な要因と具体的なプロジェクト要件によって決まります。最後に、湿式コンクリート切断と乾式コンクリート切断のそれぞれの利点と限界を理解することで、専門家は情報に基づいた意思決定を行い、それぞれの特定の用途において安全で効率的かつ正確な結果を確保することができます