122022 年 12 月
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発電機を故障なく正常に稼働させるためには、メンテナンスが不可欠です。発電機のメンテナンスで最も重要な手順は、発電機オイルの交換です。
BISON発電機のメーカーは、発電機のオイル レベルを注意深く監視することを強くお勧めします。必要なときにオイルを交換しなかったり、発電機内のオイルレベルを下げたりすると、発電機の性能に影響を与えるだけでなく、重大な損傷、さらには永久的な損傷を引き起こす可能性があります。
したがって、このような状況に遭遇しないように、ジェネレーターオイルを定期的に確認し、交換することをお勧めします。これらの簡単な手順に従うだけで、オイルをすぐに交換できます。
始めて、ガソリン発電機のオイルを交換するために必要な手順を見てみましょう。
プロセスを開始する前に、発電機のオイル交換ギアを準備しておくことをお勧めします。メーカー推奨のオイル、保護手袋と保護ゴーグル、オイル漏斗など。
冷えた古いエンジン オイルはベタベタする傾向があり、エンジン オイル内の堆積物の一部がエンジンの底に沈殿します。オイルと汚れをすべて排出するには、エンジンを約 10 分間暖機する必要があります。これを行うには、エンジンを約 50% の負荷で 10 分間運転し、その後停止する必要があります。
発電機を床に置いたまま発電機オイルを交換するのは面倒です。かなり腰をかがめる必要があり、腰に負担がかかる可能性があります。したがって、作業を開始する前に、BISON ジェネレーターを少し高いレベルの表面に置くと役立つヒントが得られます。たとえば、同じブロックを 4 つ用意し、ジェネレーターを配置する表面に配置します。ブロックを配置した後、ジェネレーターを慎重に持ち上げてブロックの上に置きます。ブロックが発電機の重量に耐えられるか、発電機が正しく水平になっていることを確認してください。
静かなディーゼル発電機やインバーター発電機など、発電機が大きい場合は、当然移動できません。その場合、時々曲がる必要がありますが、オイル交換中に休憩することができます。
今度は発電機のスパークワイヤーを取り外します。一部の BISON 発電機モデルでは、スパーク ワイヤーを簡単に見つけることができます。ただし、一部のモデルでは、ジェネレーターのカバーの下に隠れています。事前に発電機の取扱説明書で設置場所をご確認ください。
スパークワイヤーを見つけたら、それを掴み、同時に引っ張ったり、ひねったりします。スパークワイヤーは少し努力すれば取り外したり外すことができます。
ドレンプラグを取り外す必要があります。通常、オイルドレンプラグには六角形の蓋が付いています。プラグの周囲や表面に汚れや油が付着している場合は、布または湿らせたタオルで拭き取ってください。ドレンプラグを外すと、ジェネレーターからオイルが流れ出します。
オイルを抜くだけでオイルフィルターの交換を忘れてしまう人も多いです。オイルフィルターも同時に交換すると費用が節約され、BISON 発電機の寿命が長くなります。
オイルフィルターは、標準のレンチまたはこの目的のために設計された独自のツールを使用して交換できます。オイルフィルターをレンチで持ち、軽く回して少し緩めます。
緩んだら、最終的に外れるまで手動で緩めます。新しいフィルターを挿入し、ゆっくりと挿入して所定の位置に締めます。
漏斗を使用するとオイルがどこにもこぼれず、BISON ジェネレーターに簡単に追加できます。正しい種類のオイルを使用していることを確認するには、発電機の取扱説明書を読む必要があります。
また、オイルレベルに常に注意してください。発電機オイルがマークを下回ったり上回ったりしないようにしてください。
オイルを注入した後は、点火プラグを正しく取り付けてください。
BISON 発電機オイル交換の最後のステップは、発電機を始動して数分間稼働させることです。このステップは、発電機を潤滑し、新しいオイルが発電機に正しく流れるようにするのに役立ちます。
数分後、発電機の電源を切り、発電機のオイル レベルを再チェックして、推奨オイル レベル範囲内にあることを確認してください。そうでない場合は、必要なレベルに達するまでオイルを追加してください。
シール: オイルはピストン リングとピストンの間にシールを形成し、ガス漏れを減らし、外部汚染物質の侵入を防ぎます。
防錆：潤滑油を部品の表面に吸着させ、水、空気、酸性物質、有害ガスなどとの接触を防ぎます。
潤滑：ピストンとシリンダーの間、およびメインシャフトとベアリングブッシュの間では、急速な相対滑りが発生します。部品の過度の摩耗を防ぐために、2 つの摺動面の間に油膜を形成する必要があります。十分な厚さの油膜が相対する摺動部の表面を分離し、摩耗を軽減します。
洗浄：良質なエンジンオイルは、エンジン部品に付着したスラッジ、炭化物、磨耗した金属粒子をオイルタンクに戻し、潤滑油の流れを通じて部品の作動面に生じた汚れを洗浄します。
冷却: オイルは熱を燃料タンクに戻し、空気中に放散して燃料タンクの冷却を促進します。
オイルがないと、BISON 発電機は動作を停止し、発電機が交換されるまで作業は暗闇の中で行われ、機器はアイドル状態になります。これはコストが高くつき、完全に回避可能な状況です。オイルレベルが正しいかどうかを確認するときは次のとおりです。
設置後および慣らし運転中
中国の発電機の多くは、システムにオイルが入っていない状態で出荷されます。新しい発電機にオイルが付属しているか、設置後にオイルを追加する必要があるかを確認してください。
繰り返しになりますが、慣らし運転が始まったらすぐにオイルを交換する必要があります。慣らし運転中、破片や微粒子がオイルの流れに引き込まれ、エンジン内を循環します。メーカーが指定した慣らし運転時間後にオイルを交換すると、エンジンを損傷から保護できます。
大きな失敗があった後は
接続されていないように見えるかもしれませんが、BISON 発電機の故障の多くはオイル システムの問題が原因です。汚れたオイルによってモーターのスムーズな動作が妨げられると、電力のスパイクや中断が発生する可能性があります。損失が発生した場合は、オイルをテストしてゴミが詰まっているかどうかを確認し、フィルターをチェックしてオイルが適切にろ過されていることを確認します。
大規模な流出の後
オイルレベルが安全な動作レベルを下回った場合、発電機は自動的に停止します。これは通常、重大な漏れの最初の兆候です。BISON は、ほとんどの発電機について、システムに侵入した可能性のある汚染物質を確実に洗い流してから使用を再開できるように、オイルを交換する前に漏れを修理することを推奨しました。
一定期間、発電機を頻繁に使用した後
生産がピークに達している場合でも、送電網に重大な問題があるため、通常よりも発電機に頼らざるを得なくなっている場合でも、頻繁に使用した後はオイルを交換する必要があります。これにより、エンジンが保護され、通常の動作に戻るときにスムーズな動作が保証されます。
メーカーが推奨する時間間隔内で
オイル交換は見落とされがちです。ただし、定期的なメンテナンス スケジュールに組み込む必要があります。発電機の使用状況を正確に記録し、メーカーの推奨を超えないようにしてください。これは安全ではないだけでなく、発電機の保証も無効になります。
BISON は、石油の急速な劣化の主な理由は次の 5 つであると考えています。
オイルの品質が標準に達していません。
発電機セットの技術的状況は良好ではありません。
発電機は低負荷、低温、低速で運転することが多く、ピストンの変形が不十分で燃焼が良好ではありません。ディーゼルはシリンダー壁に沿ってオイルサンプに入り、オイルを希釈して劣化させます。
排気ガスはオイル溜まりに入り、凝縮して酸性物質と水分となり、オイルを劣化させます。
オイルフィルターが汚れており、濾過されなかった汚れたオイルが潤滑部に入り込み、発電機部品の摩耗も促進します。
ほとんどの発電機のオイル交換プロセスには 1 ～ 2 時間かかります。
発電機で合成油を使用することは問題ありませんが、メーカーの推奨事項を確認する必要があります。合成モーターオイルは、エンジンをより効果的に保護し、潤滑する化学組成を持っています。
ただし、発電機のエンジンに損傷を与える可能性があるため、シングルグレードまたはマルチグレードのオイルは使用しないでください。
発電機オイルを交換した後は、使用済みのオイルを処分する必要があります。ただし、古いオイルを好きな場所に捨てることはできません。
石油は環境に大きなダメージを与える可能性があります。土壌や水域を汚染します。また、ゴミ箱に捨てることもできません。
お住まいの地域で、使用済みモーター オイルを収集してリサイクルする有害廃棄物施設を探してください。多くの自動車修理店がさまざまな目的で使用済みオイルを収集しているため、地元の自動車修理店に問い合わせることもできます。
使用済みオイルを上記以外の場所に廃棄することは法律で禁止されています。
発電機オイルの交換方法についての知識が得られたので、定期的に交換することができます。いつでも BISON ジェネレーターを利用してツールや機器に電力を供給できます。必要なオイルとフィルターの種類、必要なオイルの量、および交換する必要がある頻度については、メーカーのマニュアルを必ず確認してください。
発電機のオイルを交換する時期が来たら、BISON メーカーにガイドを依頼してください。オイル交換や発電機メンテナンス プログラムの詳細については、BISON Machinery にお問い合わせください。
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